1在工業水中不銹鋼散熱器的孔蝕 ) `$ `- i' J" ]! H* o
　　孔蝕是一種極端的局部腐蝕形態。蝕點從金屬表面發生后，向縱深發展的速度大于或等于橫向發展的速度，腐蝕的結果是在金表面上形成蝕點或小孔。蝕點有時是彼此孤立的，有時則彼此靠得很近，好象是一個粗糙表面。蝕點的直徑可大可小，但大多數情況下是比較小的，有的只有幾十個微米。上面常常覆蓋著腐蝕產物，因此不易檢查出來。很難由實驗室的實驗來預估其腐蝕速率。有時形成蝕點需要較長時間，約幾個月或幾年。一旦形成，發展又較快，常常突然出現腐蝕損壞（穿孔）。因此，孔蝕是一種危害很大的、劇烈的局部腐蝕形態2。 ' {- `: T; }/ \) X- l% ~  E
　　大量研究3已經揭示出，孔蝕發生在附著物或沉積物下。一旦采取措施消除了附著物或沉積物，問題也就避免了。 . N& G+ p% F  w+ `, n- p, g
2在工業水中不銹鋼散熱器的應力腐蝕破裂 3 k( \2 I4 g  N. N
　　在工業水中奧氏體不銹鋼的應力腐蝕破裂是由孔蝕誘發的，兩者的影響參數相同，只是各自所要求的臨界值不同4。
　對于發生在各種水冷器上的應力腐蝕破裂，往往溫度的影響要比Cl－濃度的影響還重要，因此要注意氯離子濃度和溫度的聯合作用。 ) w9 C* t  x3 b3 R! |3 K
　　由于試驗室試驗結果與生產操作條件下的破壞現象存在差異，人們對不銹鋼設備特別是換熱器的應力腐蝕破裂條件進行了多次工業實用裝置破壞情況的調查統計分析。美國杜邦公司對685臺18Cr－10Ni型不銹鋼設備報廢原因的分析指出，應力腐蝕破裂和孔蝕占38%；日本對954臺這類材料設備的破壞原因分析指出，應力腐蝕破裂和孔蝕占63%（其中應力腐蝕破裂占38%，孔蝕占25%）。西野知良和藤上關衛早在1990年就報道了他們對化工廠奧氏體不銹鋼焊接部分破壞的調查結果5。 C3 防止不銹鋼在水中局部腐蝕破壞的途徑 / L6 `4 Y3 a' w8 I) [0 V
　　雖然到目前為止，還沒有完全搞清楚腐蝕的機理，也不能提出完全避免或消除腐蝕的邊界條件。實際生產中也常常發現這種情況：工作條件大致相同的兩臺設備，壽命卻相差十分懸殊；再有，同一種不銹鋼在氯離子濃度低（僅10～20mg/L）的冷卻水中發生了應力腐蝕破裂，而在氯離子濃度高的海水中卻長期安全使用。 : |& D3 ~& k; ]6 l( }
　　對大量工業設備運行情況的統計分析，以及許多深入的試驗室研究，使我們可以認識到影響不銹鋼孔蝕和應力腐蝕破裂的主要因素，并提出一些統計規律來，這無疑是有利于延長不銹鋼設備的操作壽命的。 ; n4 Z/ K2 `! N& a2 P' H6 ]! {
　　由于不銹鋼設備的報廢完全是由局部腐蝕破壞，主要是孔蝕和應力腐蝕破裂所造成的，因此對工業水尋求合理、經濟、有效的防腐蝕措施，一直是各國悉心研究的對象。目前雖尚未達到完善的境界，但還是找到了各種有效辦法，可供實際生產的需要和條件來加以應用。 ' c. _/ M+ o. H% V% m  m$ B
3.1選用耐局部腐蝕破壞的合金材料 , D* V7 ^. d% R# r; W( [2 E
　　長期以來，認為鎳鉻奧氏體鋼具有應力腐蝕破裂傾向，只有純鐵素體高鉻不銹鋼沒有這種傾向。實際上，高鎳（35～40%）奧氏體不銹鋼對應力腐蝕破壞也是免疫的6，只有含鎳8～10%的18%Cr鋼對應力腐蝕破裂敏感。現在，研究人員采用聚焦離子束二級離子質譜技術證實：材料加工技術的改進也可以減少低等級不銹鋼腐蝕。 / u  @) c, i$ N4 Z3 _/ l
3.2采用退火處理來消除應力 % K  E% `1 E: S2 [
　　為了完全消除應力，退火應在850℃以上進行，這在實際應用時，往往因設備尺寸太大或可能發生變形而辦不到。為了防止不銹鋼的晶間應力腐蝕破裂，通常在550～600℃低溫退火，這對消除應力也是有效的。此外在制造設備時，還應注意： , e9 t4 P- `: Z
（1）有可能導致產生應力腐蝕破裂的介質，不允許在拋光時應用；
（2）酸洗后應將殘液充分清除掉，并采取鈍化工藝7；
（3）焊薄壁管時，應消除因對得不直所產生的不均形變。

綜合研究，由于不銹鋼的本質特性，不銹鋼散熱器被廣泛應用于各個領域，起到較大的節能作用。 % X) T3 [' p' s  E- z# w